Didelio tankio kempinės apdorojimo technologija ir pagrindinis principas
Kempinėlių gamintojo poliuretano kempinė yra mažo tankio PU, kurio santykinis putplasčio tankis yra mažesnis nei 18 kg/m3. Bendras metodas yra toks, kad vandens kiekis viršija 4,5 dalis, o TDI kiekis viršija 55 dalis. Jį lengva atleisti. Viso poliuretano putojimo proceso metu temperatūra automatiškai pakyla virš 180 laipsnių, todėl putos užsidegs ir kils gaisro pavojus.
Kempinė yra tam tikras poliuretano putplasčio plastikas, priklausantis minkšto plastiko poliuretano medžiagos putplasčiui. Dėl porėtos korio struktūros jis pasižymi aukštos kokybės lankstumu, plastiškumu, vandens sugėrimu ir atsparumu dilimui, yra plačiai naudojamas medžiaginėse sofose, čiužiniuose, drabužiuose, plastikinėse lanksčiose pakuotėse ir kitose srityse.
Kempinės dažniausiai gaminamos iš metakrilatinio propilenglikolio ir metakrilato glicerolio, kurių polimerizacijos laipsnis (2-3), mažas hidroksilo kiekis ir didelis kiekis. Labiausiai paplitęs yra metilbenzeno diizocianatas, paprastai žinomas kaip TDI, turintis du izomerus, būtent 2,4-TDI, 2,6-TDI. Gaminant kempines 2,4-TDI sudaro 80 proc., 2,6 -TDI sudaro 20 proc.
Gaminant kempines vandens negali trūkti. Vanduo reaguoja su TDI ir išskiria CO[sub]2[/sub] garus, kurie taip pat vaidina svarbų vaidmenį augant grandinei. Kempinių gamintojai skatina nitrilo kaučiuką ir izocianatą reaguoti su metaliniais katalizatoriais, skatinančiais grandinės augimą, pavyzdžiui, alavo rūgštimi ir dibutilalavu. Yra trietanolaminas, trietilendiaminas, trietilaminas ir kt. metaliniai katalizatoriai, kurie skatina cheminę kryžminimo reakciją ir gali skatinti garų išsiskyrimą vykstant akrilato ir vandens reakcijai. Dažniausiai naudojami žemo lydymosi fluoro angliavandenių junginiai, tokie kaip monofluortrichlormetanas (F-11). Kadangi ciklopentanas nėra nekenksmingas aplinkai, jis paprastai naudojamas pakeisti F-11 arba dichlormetaną, kuris iš tikrųjų yra geresnis. Jei tai nėra skirta labai lengvų ir santykinio tankio kempinių gamybai, pagrindinių žaliavų proporciją taip pat galima atitinkamai sureguliuoti ir nereikia išorinio polistirolo tepimo.
Putų tirštiklis (putų stabilizatorius) yra įprastas silicio medžiagos putų tirštiklis. Šiame etape pagrindinis silicio ir anglies jungties Si-C prepolimero panaudojimas yra 0,5 proc. -5 proc. Visame kempinės formavimo procese daugiausia yra visas grandininės augimo reakcijos, poliuretano putojimo ir cheminio kryžminio susiejimo procesas yra susijęs su molekuline formule, polimerizacijos laipsniu ir žaliavų kiekiu.
Šiame etape dauguma kempinių gamintojų taiko vienpakopį van poliuretano putojimo būdą, dideliu greičiu maišydami įvairias žaliavas ir greitai jas supildami į formavimo dėžę, kurioje vyksta grandinės augimas, poliuretano putojimas, cheminis kryžminis sujungimas, Džiūvimas ir kiti atspindžiai, o tada pereikite prie kempinės gamybos. Šio apdorojimo privalumai yra trumpas gamybos procesas, mažas žaliavų klampumas, energijos taupymas, nedidelės investicijos į mašinas ir įrangą bei platus turimo santykinio tankio aprėptis.
